一、產(chǎn)品用途

鋁液中唯一大量存在的氣體氫和各種夾渣的存在，使得鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、 顯微疏松等缺陷，導致力學性能、 內(nèi)部質(zhì)量大為降低。密度當量是綜合反映金屬純度，進而檢測鋁液潔凈度(含氣量)的一個直觀指標。

“鋁合金密度當量儀 ”用于在鑄件澆注前測試鋁合金試樣的密度當 量數(shù)值，檢測鋁合金試樣實際的純度(致密度)，從而準確、定量化的反映鋁液中存在的氫和各種夾渣對鋁合金鑄件的綜合影響。

自由 H： 自由 H 在液體狀態(tài)下可析出

氧化夾渣： 氧化夾渣和 H 離子理論上共生

H 離子： 氧化夾渣和 H 離子在液體狀態(tài)下不析出

1.1 鋁合金密度當量測試儀可用于鋁合金鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，是評估除氣、 精煉效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的理想實用手段。

1.2 操作方便，適合熔煉現(xiàn)場檢測，尤其是有多臺保溫爐的爐前鑄造或鋁加工現(xiàn) 場，如鋁鑄件、鋁型材加工。二、使用條件

真空試樣制備系統(tǒng)適用于下列工作所：

2.1.不超過海拔 1000m。

2.2.室內(nèi)使用

2.3.使用地區(qū)最濕月平均最大空氣相對濕度不超過 90％ ， 同時該月的月平均最 低溫度不高于 25℃。

2.4 周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能嚴重破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體。所  有的電 氣裝置在正常運行時應不會因物理和化學（如：環(huán)境的熱作用、潮氣等） 的作業(yè)而 受損傷。

2.5.環(huán)境溫度在 15～40℃范圍內(nèi)。

三、儀器特點

3.1.方便的移動結構，可對處于不同固定位置的鋁液進行檢測；

3.2 當量測算系統(tǒng)與制樣機可分離， 即制樣機在車間，當量測算系統(tǒng)在實驗室。 3.3.可測試試樣的減壓密度，制作減壓、常壓試樣，一機多用。

3.4.制樣速度快 。在現(xiàn)場環(huán)境下，能夠在 5 分鐘內(nèi)完成兩種試樣的制備。

3.5.檢測結果真實可信，重復性好，綜合幾種分析手段，可對鋁液質(zhì)量做出準確 判斷，切實可靠的指導生產(chǎn)。

3.6.鋁合金密度當量檢測儀，采用將鋁液缺陷放大后進行鋁液質(zhì)量判斷的方法， 因此該儀器可以使得鋁液質(zhì)量檢測更精細、更準確。

3.7.檢測定量化。消除常規(guī)試樣凝固狀態(tài)法、試樣剖面狀態(tài)觀察法等方法的模糊、 不確定性。

3.8.操作簡單、使用安全。對操作者無過多經(jīng)驗要求，略加培訓，即可正確使用。 3.9.真空罩上設有耐高溫可視玻璃窗。真空室不采用玻璃鐘罩，鐘罩無損壞之憂。 3.10 采用 “絕對壓力 ”傳感器檢測真空壓力，此傳感器根據(jù)用戶使用地區(qū)大氣 壓變化自動顯示，確保制樣壓力起點為 0，絕對壓力的控制，可保證制樣臨界點 壓力的重復性，從而確保測量的準確性、真實性。

四、密度當量（Density index） 的計算

4.1 密度當量（DI） 的定義

制取兩種鋁合金試樣，一種是在常壓下凝固，然后測出試樣密度 Datm；另一種是

在減壓條件（一定真空度）下凝固，然后測出試樣密度 DV 。 從這兩種密度計算

出試樣密度當量。 計算公式：

在一定的真空度下制取試樣過程中，鋁液由于內(nèi)外壓力平衡作用，液體內(nèi) 部的針孔、縮松被放大，理論上絕對純凈的鋁液，在常壓和減壓條件下制備的 數(shù)值是一樣的， 即 Dv=Datm，DI=0； 越純凈的鋁液，Dv 越接近 Datm， 即 DI 值越小。

也就是說，密度當量DI值越小，鋁液質(zhì)量越好。

可知： 由 DI值的大小， 即可準確判斷鋁液的綜合質(zhì)量。

五、儀器組成

YTN-03C 型密度當量儀包括：試樣制樣機、高精度電子密度天平（當量計算系統(tǒng)）。